Luchtcompressoren worden alom gebruikt in alle sectoren van de industrie, maar de meeste compressoren moeten tegenwoordig smeerolie gebruiken tijdens het gebruik. Hierdoor bevat de perslucht onvermijdelijk olieverontreinigingen. Grote bedrijven installeren doorgaans alleen een fysiek oliefilter. Dit type filter kan echter alleen oliedruppels en olienevel in de gassen verwijderen, terwijl de lucht zelf ook moleculaire olie bevat.
Er worden momenteel drie methoden gebruikt om de lucht sterk te zuiveren:
1. Koeling en filtering
Het belangrijkste principe van deze methode is afkoeling. Het eenvoudige principe is het vloeibaar maken van de oliemoleculen en deze om te zetten in olienevel, die vervolgens opnieuw wordt gefilterd. De kosten zijn laag. Als het filterelement een hoge precisie heeft, kan het grootste deel van de olienevel worden verwijderd, maar het is moeilijk om de olie volledig te verwijderen. Het gas voldoet dan slechts aan de algemene eisen voor luchtkwaliteit, en daarom is een hoge precisie van het filterelement vereist.
2. Adsorptie met actieve kool
Actieve kool kan onzuiverheden in de lucht effectief verwijderen, met een uitstekend resultaat. De gezuiverde lucht voldoet aan hogere eisen voor gasgebruik, maar de kosten van actieve kool zijn hoog. Na langdurig gebruik neemt het zuiveringseffect af en moet het worden vervangen. De vervangingscyclus is afhankelijk van de hoeveelheid olie en is onstabiel. Zodra de actieve kool verzadigd is, kunnen de gevolgen ernstig zijn. Het kan dan niet langer continu olie verwijderen. Om de actieve kool te vervangen, moeten er ook concessies worden gedaan in het ontwerp.
3. Katalytische oxidatie
Het principe van deze methode kan eenvoudig worden begrepen als de oxidatiereactie van olie en zuurstof in het gas, waarbij de olie wordt "verbrand" tot kooldioxide en water.
Deze methode stelt hoge technische eisen, met als kern de katalysator voor de reactie. Omdat verbranding feitelijk niet kan plaatsvinden, moet een katalysator worden gebruikt om het reactieproces te versnellen. De katalysator moet een groot contactoppervlak met het gas hebben en een krachtige katalytische werking bezitten.
Om het katalytische effect te versterken, moet de reactie plaatsvinden bij hoge temperatuur en hoge druk, en is verwarmingsapparatuur noodzakelijk. Dit verhoogt het energieverbruik aanzienlijk. Omdat er veel minder oliemoleculen dan zuurstofmoleculen in het gas aanwezig zijn, is een reactietijd ook vereist om het gewenste effect te garanderen. Daarom is een reactiekamer noodzakelijk. Zonder geavanceerde apparatuur en procestechnologie is het moeilijk om aan deze eisen te voldoen. Bovendien zijn de initiële investeringskosten hoog, varieert de kwaliteit van de apparatuur en zijn er risico's aan verbonden. Uitstekende apparatuur kan echter het oliegehalte in het gas tot een extreem laag niveau reduceren en voldoen aan de eisen voor olievrije gasvorming. De katalysator neemt zelf niet deel aan de reactie, waardoor de levensduur lang is en de reactietijd vaststaat. De latere investeringen, afgezien van het energieverbruik, zijn dan ook laag.
De laatste jaren spelen luchtcompressoren, met de voortdurende ontwikkeling van de industriële productie, een steeds belangrijkere rol in het productieproces. Sommige bedrijven die luchtcompressoren gebruiken, merken echter dat het gas dat door de compressor wordt geproduceerd te vettig is. Dit heeft niet alleen een negatieve invloed op de productie-efficiëntie, maar kan ook leiden tot milieuvervuiling. Om dit probleem op te lossen, hebben experts drie belangrijke maatregelen voorgesteld om bedrijven te helpen de lucht te zuiveren en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Allereerst raden experts bedrijven aan om luchtzuiveringsapparatuur te installeren bij het gebruik van luchtcompressoren. Door een filter en een olie-waterafscheider aan de uitlaat van de luchtcompressor te plaatsen, kunnen vet en vocht in het gas effectief worden verwijderd. Dit garandeert de zuiverheid van de lucht, vermindert schade aan productieapparatuur en verbetert de productie-efficiëntie.
Ten tweede is regelmatig onderhoud van de luchtcompressor essentieel voor het zuiveren van de lucht. Door regelmatig het filterelement en het filterzeefje te vervangen, de olie-waterafscheider te reinigen en te controleren of de leidingaansluitingen loszitten, kunnen vetten en onzuiverheden in het gas effectief worden verminderd en de luchtkwaliteit worden gewaarborgd.
Tot slot kunnen bedrijven overwegen om hoogwaardige synthetische compressorolie te gebruiken. Traditionele minerale olie is gevoelig voor neerslag en vuil tijdens gebruik, waardoor het gas vettig wordt. Synthetische compressorolie heeft uitstekende reinigende eigenschappen en stabiliteit, waardoor het vetgehalte in het gas effectief kan worden verlaagd en de zuiverheid van de lucht wordt gewaarborgd.
Samenvattend kunnen bedrijven, om het probleem van te vettig persluchtgas op te lossen, drie belangrijke maatregelen nemen: het installeren van luchtzuiveringsapparatuur, regelmatig onderhoud en het gebruik van efficiënte synthetische persluchtolie om de lucht effectief te zuiveren en de productie-efficiëntie te verbeteren. Dit draagt bij aan de bescherming van het milieu. Het is te hopen dat alle bedrijven aandacht besteden aan luchtzuivering en gezamenlijk een schone en gezonde productieomgeving creëren.
Geplaatst op: 29 mei 2024
