Luchtcompressoren worden op grote schaal gebruikt in alle aspecten van de industrie, maar momenteel moeten de meeste compressoren tijdens hun werk smeerolie gebruiken. Als gevolg hiervan bevat de perslucht onvermijdelijk olieverontreinigingen. Over het algemeen installeren grote bedrijven alleen een fysieke olieverwijderingscomponent. Hoe dan ook, dit type component kan zich alleen richten op oliedruppels en olienevel in gassen, en de lucht bevat ook moleculaire olie.
Er worden momenteel drie methoden gebruikt om de lucht sterk te zuiveren:
1. Koelen en filteren
Het belangrijkste principe van deze methode is afkoelen. Het eenvoudige principe van deze methode is om de oliemoleculen vloeibaar te maken en er olienevel van te maken, die vervolgens weer wordt gefilterd. De kosten zijn laag. Als het filterelement dat voor filtratie wordt gebruikt een hogere nauwkeurigheid heeft, kan het grootste deel van de olienevel worden verwijderd, maar het is moeilijk om de olie volledig te verwijderen, het gas kan alleen aan de algemene luchtkwaliteitseisen voldoen en de nauwkeurigheid van het filterelement is vereist om wees hoog.
2. Actieve kooladsorptie
Actieve kool kan onzuiverheden in de lucht effectief verwijderen en het effect is uitstekend. De gezuiverde lucht kan aan hogere eisen voor het gasverbruik voldoen, maar de kosten van actieve kool zijn hoog. Na langdurig gebruik zal de zuiverende werking afnemen en moet deze vervangen worden. De vervangingscyclus wordt beïnvloed door de hoeveelheid olie en is onstabiel. Zodra de actieve kool verzadigd is, zullen de gevolgen ernstig zijn. Het kan niet continu olie verwijderen. Om de actieve kool te vervangen moet je ook concessies doen in het ontwerp.
3. Katalytische oxidatie
Het principe van deze methode kan eenvoudigweg worden opgevat als de oxidatiereactie van olie en zuurstof in het gas, waarbij de olie wordt ‘verbrand’ tot kooldioxide en water.
Deze methode stelt hoge technische eisen en de kern ervan is de katalysator voor de reactie. Omdat er feitelijk geen verbranding kan plaatsvinden, moet een katalysator worden gebruikt om het reactieproces te versnellen. De katalysator moet een groot contactoppervlak met het gas hebben en de katalytische werking moet ook krachtig zijn.
Om het katalytische effect te versterken, moet de reactie worden uitgevoerd onder hoge temperatuur en hoge druk, en moet verwarmingsapparatuur worden geïnstalleerd. De behoefte aan energieverbruik wordt aanzienlijk verhoogd, en omdat de oliemoleculen in het gas veel minder zijn dan zuurstofmoleculen, stelt de reactietijd ook bepaalde eisen aan de reactietijd, zodat een reactiekamer noodzakelijk is om het effect te garanderen. Als de apparatuurdetectie en procestechnologie niet hoog zijn, zal het moeilijk te bereiken zijn. eisen, de initiële investeringskosten van de apparatuur zijn hoog, de kwaliteit van de apparatuur varieert en er zijn risico's. Uitstekende apparatuur kan het oliegehalte van het gas echter tot een extreem laag niveau verlagen en aan de olievrije eisen voldoen, en de katalysator neemt niet deel aan de reactie zelf, dus de levensduur is lang en de tijd wordt bepaald, en de latere investering is laag, afgezien van het energieverbruik.
Door de voortdurende ontwikkeling van de industriële productie hebben luchtcompressoren de afgelopen jaren een steeds belangrijkere rol gespeeld in het productieproces. Wanneer sommige bedrijven echter luchtcompressoren gebruiken, ontdekken ze dat het door de luchtcompressor geproduceerde gas te vettig is, wat niet alleen de productie-efficiëntie beïnvloedt, maar ook milieuvervuiling kan veroorzaken. Om dit probleem op te lossen hebben experts drie belangrijke maatregelen voorgesteld om bedrijven te helpen de lucht te zuiveren en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Allereerst raden deskundigen aan dat bedrijven luchtzuiveringsapparatuur installeren bij het gebruik van luchtcompressoren. Door een filter en een olie-waterafscheider bij de uitlaat van de luchtcompressor te installeren, kunnen het vet en vocht in het gas effectief worden verwijderd, waardoor de zuiverheid van de lucht wordt gewaarborgd, schade aan productieapparatuur wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Ten tweede is regelmatig onderhoud van de luchtcompressor ook de sleutel tot het zuiveren van de lucht. Het regelmatig vervangen van het filterelement en het filterscherm, het reinigen van de olie-waterafscheider en het controleren of de leidingverbindingen los zitten, kunnen het vet en de onzuiverheden in het gas effectief verminderen en de zuiverheid van de lucht garanderen.
Ten slotte kunnen bedrijven overwegen om hoogefficiënte synthetische luchtcompressoroliën te gebruiken. Traditionele minerale olie is tijdens gebruik gevoelig voor neerslag en vuil, waardoor het gas vettig wordt. Synthetische luchtcompressorolie heeft uitstekende reinigingsprestaties en stabiliteit, waardoor het vetgehalte in het gas effectief kan worden verminderd en de zuiverheid van de lucht kan worden gegarandeerd.
Samenvattend kunnen bedrijven drie belangrijke maatregelen nemen om het probleem van te vettig luchtcompressorgas op te lossen: het installeren van luchtzuiveringsapparatuur, regelmatig onderhoud en het gebruik van efficiënte synthetische luchtcompressorolie om de lucht effectief te zuiveren en de productie-efficiëntie te verbeteren. Draag bij aan de bescherming van het milieu. Gehoopt wordt dat alle bedrijven aandacht zullen besteden aan luchtzuivering en gezamenlijk een schone en gezonde productieomgeving zullen creëren.
Posttijd: 29 mei 2024
