Luchtcompressoren worden al veelvuldig gebruikt in alle industriële sectoren, maar momenteel moeten de meeste compressoren smeerolie gebruiken. Hierdoor bevat de perslucht onvermijdelijk olieverontreinigingen. Grootschalige bedrijven installeren doorgaans alleen een fysieke olieverwijderingscomponent. Desondanks kan dit type component alleen oliedruppels en olienevel in gassen verwijderen, en de lucht bevat ook moleculaire olie.
Er zijn momenteel drie methoden die worden gebruikt om de lucht sterk te zuiveren:
1. Koeling en filtering
Het belangrijkste principe van deze methode is afkoeling. Het simpele principe van deze methode is het vloeibaar maken van de oliemoleculen en het omzetten ervan in olienevel, die vervolgens opnieuw wordt gefilterd. De kosten zijn laag. Als het filterelement dat voor de filtratie wordt gebruikt een hogere precisie heeft, kan het grootste deel van de olienevel worden verwijderd. Het is echter moeilijk om de olie volledig te verwijderen, omdat het gas slechts aan de algemene luchtkwaliteitseisen voldoet en de nauwkeurigheid van het filterelement hoog moet zijn.
2. Adsorptie van actieve kool
Actieve kool kan effectief onzuiverheden uit de lucht verwijderen en het effect is uitstekend. De gezuiverde lucht voldoet aan hogere gasverbruikseisen, maar de kosten van actieve kool zijn hoog. Na langdurig gebruik neemt het zuiveringseffect af en moet het vervangen worden. De vervangingscyclus wordt beïnvloed door de hoeveelheid olie en is instabiel. Zodra de actieve kool verzadigd is, zullen de gevolgen ernstig zijn. Het kan niet continu olie verwijderen. Om de actieve kool te vervangen, moet u ook concessies doen in het ontwerp.
3. Katalytische oxidatie
Het principe van deze methode kan eenvoudigweg als volgt worden begrepen: de oxidatiereactie van olie en zuurstof in het gas, waarbij de olie wordt “verbrand” tot koolstofdioxide en water.
Deze methode stelt hoge technische eisen en de kern is de katalysator voor de reactie. Omdat er geen verbranding kan plaatsvinden, moet er een katalysator worden gebruikt om het reactieproces te versnellen. De katalysator moet een groot contactoppervlak met het gas hebben en het katalytische effect moet ook krachtig zijn.
Om het katalytische effect te versterken, moet de reactie worden uitgevoerd onder hoge temperatuur en hoge druk en moet er verwarmingsapparatuur worden geïnstalleerd. Het energieverbruik is aanzienlijk hoger en omdat er veel minder oliemoleculen in het gas zitten dan zuurstofmoleculen, stelt de reactietijd ook bepaalde eisen. Een reactiekamer is daarom noodzakelijk om het effect te garanderen. Als de detectie- en procestechnologie van de apparatuur niet hoog genoeg zijn, zal het moeilijk zijn om aan de vereisten te voldoen. De initiële investeringskosten van de apparatuur zijn hoog, de kwaliteit van de apparatuur varieert en er zijn risico's. Uitstekende apparatuur kan echter het oliegehalte van het gas tot een extreem laag niveau verlagen en voldoen aan de olievrije eisen. Bovendien neemt de katalysator niet deel aan de reactie zelf, waardoor de levensduur lang is en de latere investering laag is, afgezien van het energieverbruik.
De afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van industriële productie, zijn luchtcompressoren een steeds belangrijkere rol gaan spelen in het productieproces. Wanneer sommige bedrijven luchtcompressoren gebruiken, merken ze echter dat het gas dat door de compressor wordt geproduceerd te vet is. Dit beïnvloedt niet alleen de productie-efficiëntie, maar kan ook milieuvervuiling veroorzaken. Om dit probleem op te lossen, hebben experts drie belangrijke maatregelen voorgesteld om bedrijven te helpen de lucht te zuiveren en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Allereerst adviseren experts bedrijven om luchtzuiveringsapparatuur te installeren bij gebruik van luchtcompressoren. Door een filter en olie-waterafscheider te installeren bij de uitlaat van de luchtcompressor, kunnen vet en vocht in het gas effectief worden verwijderd. Dit zorgt voor zuivere lucht, vermindert schade aan productieapparatuur en verbetert de productie-efficiëntie.
Ten tweede is regelmatig onderhoud van de luchtcompressor ook essentieel voor het zuiveren van de lucht. Regelmatig vervangen van het filterelement en de filterzeef, het reinigen van de olie-waterafscheider en het controleren van losse leidingaansluitingen kan het vet en de onzuiverheden in het gas effectief verminderen en de zuiverheid van de lucht garanderen.
Tot slot kunnen bedrijven overwegen om zeer efficiënte synthetische luchtcompressorolie te gebruiken. Traditionele minerale olie is gevoelig voor neerslag en vuil tijdens gebruik, waardoor het gas vettig wordt. Synthetische luchtcompressorolie heeft uitstekende reinigingsprestaties en stabiliteit, waardoor het vetgehalte in het gas effectief kan worden verlaagd en de zuiverheid van de lucht kan worden gegarandeerd.
Kortom, om het probleem van te vettig persluchtgas op te lossen, kunnen bedrijven drie belangrijke maatregelen nemen: de installatie van luchtzuiveringsapparatuur, regelmatig onderhoud en het gebruik van efficiënte synthetische persluchtolie om de lucht effectief te zuiveren en de productie-efficiëntie te verbeteren. Dit draagt bij aan de bescherming van het milieu. Het is te hopen dat alle bedrijven aandacht besteden aan luchtzuivering en gezamenlijk een schone en gezonde productieomgeving creëren.
Geplaatst op: 29 mei 2024