Luchtcompressoren zijn op grote schaal gebruikt in alle aspecten van de industrie, maar momenteel moeten de meeste compressoren smeerolie gebruiken tijdens het werken. Als gevolg hiervan bevat de perslucht onvermijdelijk olieonzuiverheden. Over het algemeen installeren uitgebreide ondernemingen alleen een component fysieke olie verwijderingen. Hoe dan ook, dit type component kan alleen gericht zijn op oliedruppeltjes en olievermist in gassen, en de lucht bevat ook moleculaire olie.
Er worden momenteel drie methoden gebruikt om de lucht sterk te zuiveren:
1. Koeling en filteren
Het belangrijkste principe van deze methode is om af te koelen. Het eenvoudige principe van deze methode is om de oliemoleculen vloeibaar te maken en ze in oliemist te veranderen, die vervolgens opnieuw wordt gefilterd. De kosten zijn laag. Als het filterelement dat voor filtratie wordt gebruikt, een hogere precisie heeft, kan het grootste deel van de olieverhuizing worden verwijderd, maar het is moeilijk om de olie volledig te verwijderen, het gas kan alleen voldoen aan de algemene vereisten voor luchtkwaliteit en de precisie van het filterelement moet hoog zijn.
2. Geactiveerde koolstofadsorptie
Geactiveerde koolstof kan effectief onzuiverheden in de lucht verwijderen en het effect is uitstekend. De gezuiverde lucht kan voldoen aan hogere eisen van het gasgebruik, maar de kosten van geactiveerde koolstof zijn hoog. Na lange tijd van gebruik zal het zuiveringseffect afnemen en moet ze worden vervangen. De vervangingscyclus wordt beïnvloed door de hoeveelheid olie en deze is onstabiel. Zodra de geactiveerde koolstof verzadigd is, zullen de gevolgen ernstig zijn. Het kan niet continu olie verwijderen. Om de geactiveerde koolstof te vervangen, moet u ook concessies doen in het ontwerp.
3. Katalytische oxidatie
Het principe van deze methode kan eenvoudig worden begrepen als de oxidatiereactie van olie en zuurstof in het gas, het 'verbranden' van de olie in koolstofdioxide en water.
Deze methode heeft hoge technische vereisten en de kern ervan is de katalysator voor de reactie. Omdat verbranding niet daadwerkelijk kan optreden, moet een katalysator worden gebruikt om het reactieproces te versnellen. De katalysator moet een groot contactgebied met het gas hebben en het katalytische effect moet ook krachtig zijn.
Om het katalytische effect te verbeteren, moet de reactie worden uitgevoerd onder hoge temperatuur en hoge druk en moet verwarmingsapparatuur worden geïnstalleerd. De vereiste energieverbruik is sterk verhoogd, en omdat de oliemoleculen in het gas veel minder zijn dan zuurstofmoleculen, om het effect te waarborgen, heeft de reactietijd ook bepaalde vereisten, dus een reactiekamer is noodzakelijk. Als de apparatuurdetectie en procestechnologie niet hoog zijn, is het moeilijk te bereiken. Vereisten, de initiële investeringskosten van de apparatuur zijn hoog en de kwaliteit van de apparatuur varieert en er zijn risico's. Uitstekende apparatuur kan echter het oligehalte van het gas verminderen tot een extreem laag niveau en voldoen aan de olievrije vereisten, en de katalysator neemt niet deel aan de reactie zelf, dus de levensduur is lang en de tijd wordt bepaald en de latere investering is laag, behalve voor energieverbruik.
In de afgelopen jaren hebben luchtcompressoren met de voortdurende ontwikkeling van industriële productie een steeds belangrijkere rol gespeeld in het productieproces. Wanneer sommige bedrijven echter luchtcompressoren gebruiken, vinden ze dat het gas dat door de luchtcompressor wordt geproduceerd te vettig is, wat niet alleen de productie -efficiëntie beïnvloedt, maar ook milieuvervuiling kan veroorzaken. Om dit probleem op te lossen, hebben experts drie belangrijke maatregelen voorgesteld om bedrijven te helpen de lucht te zuiveren en de productie -efficiëntie te verbeteren.
Allereerst raden experts aan dat bedrijven luchtzuiveringsapparatuur installeren bij het gebruik van luchtcompressoren. Door een filter- en olie-waterafscheider te installeren aan de uitlaat van de luchtcompressor, kunnen het vet en het vocht in het gas effectief worden verwijderd, waardoor de zuiverheid van de lucht wordt gewaarborgd, schade aan productieapparatuur vermindert en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Ten tweede is regelmatig onderhoud van de luchtcompressor ook de sleutel tot het zuiveren van de lucht. Regelmatig vervangen van het filterelement en het filterscherm, het reinigen van de olie-waterafscheider en controleren of de pijpverbindingen los zijn, kan het vet en de onzuiverheden in het gas effectief verminderen en de netheid van de lucht waarborgen.
Ten slotte kunnen bedrijven overwegen om zeer efficiënte synthetische luchtcompressoroliën te gebruiken. Traditionele minerale olie is vatbaar voor neerslag en vuil tijdens gebruik, waardoor het gas vettig wordt. Synthetische luchtcompressorolie heeft uitstekende reinigingsprestaties en stabiliteit, die het vetgehalte in het gas effectief kunnen verminderen en de zuiverheid van de lucht kunnen waarborgen.
Samenvattend, om het probleem van luchtcompressorgas op te lossen die te vettig zijn, kunnen bedrijven drie belangrijke maatregelen nemen: het installeren van luchtzuiveringsapparatuur, regelmatig onderhoud en het gebruik van efficiënte synthetische luchtcompressorolie om de lucht effectief te zuiveren en de productie -efficiëntie te verbeteren. Bijdragen aan milieubescherming. Het is te hopen dat alle ondernemingen aandacht zullen besteden aan luchtzuivering en gezamenlijk een schone en gezonde productieomgeving creëren.
Posttijd: 29-2024 mei